Thống kê từ thời điểm đầu năm 2025 tới nay, UNI đã hoàn thành thành công hơn 80 dự án in ấn có sử dụng công nghệ die cut – từ bao bì đến sticker nhãn dán. Với kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực gia công die cut chuyên nghiệp, chúng tôi tự tin giúp bạn khám phá từ A đến Z công nghệ này, từ khái niệm cơ bản đến những ứng dụng thực tiễn mà UNI đã triển khai thành công cho khách hàng của mình.
Die cut trong in ấn là gì?
Die cut (hay còn gọi là bế hình, cắt khuôn) là một kỹ thuật gia công chuyên nghiệp trong ngành in ấn, sử dụng khuôn cắt đặc biệt để tạo ra các hình dạng chính xác theo thiết kế từ các chất liệu khác nhau như giấy, cardboard, nhựa, vải, hay kim loại mỏng.
Khác với việc cắt thẳng truyền thống, die cut cho phép tạo ra những đường cong, góc cạnh phức tạp và các chi tiết tinh xảo mà các phương pháp cắt thông thường không thể thực hiện được. Công nghệ này đặc biệt quan trọng trong sản xuất bao bì, nhãn mác, và các ấn phẩm marketing có tính thẩm mỹ cao.
Nguyên lý hoạt động của die cut
Die cut hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng áp lực mạnh để ép khuôn cắt (die) xuyên qua vật liệu. Khuôn cắt được chế tạo từ thép cứng có độ sắc bén cao, được uốn theo đúng hình dạng thiết kế và gắn vào một tấm gỗ hoặc kim loại làm đế.
Quá trình diễn ra trong máy die cut chuyên dụng, nơi vật liệu được đặt giữa khuôn cắt và tấm đệm, sau đó chịu áp lực từ 50-200 tấn tùy theo độ dày và tính chất của nguyên liệu.
Các loại die cut chuyên nghiệp trong in ấn
Dựa trên kinh nghiệm thực tiễn và yêu cầu kỹ thuật khác nhau, ngành in ấn hiện đại phân chia die cut thành 4 loại chính, mỗi loại có ưu thế riêng biệt phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.
Flatbed Die Cut
Flatbed die cut là công nghệ được UNI sử dụng nhiều nhất, chiếm khoảng 70% tổng sản lượng die cut hàng tháng. Với khả năng xử lý khổ giấy lên đến 1200x800mm và độ dày tối đa 5mm, loại này phù hợp với đa số các dự án bao bì và ấn phẩm marketing.
Chi phí làm khuôn dao động từ 800.000 – 2.500.000 VNĐ tùy theo độ phức tạp, nhưng có thể tái sử dụng cho hàng chục nghìn sản phẩm.
Rotary Die Cut
Với tốc độ gia công vượt trội, rotary die cut là lựa chọn tối ưu cho các đơn hàng số lượng lớn từ 10.000 sản phẩm trở lên. UNI đã áp dụng thành công công nghệ này cho nhiều dự án nhãn mác xuất khẩu, đạt công suất 50.000 – 100.000 sản phẩm/ngày.
Steel Rule Die Cut
Steel rule die cut được UNI ưu tiên sử dụng cho các dự án bao bì cao cấp và standee quảng cáo. Khuôn thép có tuổi thọ lên đến 500.000 lần cắt, đảm bảo chất lượng ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài hạn.
Laser Die Cut
Là công nghệ mới nhất trong hệ thống của UNI, laser die cut cho phép thực hiện những thiết kế phức tạp nhất mà các phương pháp truyền thống không thể đáp ứng được. Độ chính xác đạt ±0.05mm, hoàn hảo cho các sản phẩm luxury và premium.
Bảng so sánh tổng quan
Loại Die Cut | Nguyên lý hoạt động | Ưu điểm | Ứng dụng chính |
Flatbed Die Cut | Khuôn cắt phẳng với áp lực đều | Chi phí thấp, độ chính xác cao ±0.1mm | Hộp carton, bao bì hộp giấy, túi giấy, sticker |
Rotary Die Cut | Khuôn xoay trên vật liệu cuộn | Tốc độ cao 200m/phút, sản xuất liên tục | Nhãn dán, tem, bao bì cuộn |
Steel Rule Die Cut | Lưỡi thép uốn theo hình mẫu | Độ bền cao, cắt hình phức tạp | Bao bì cao cấp, standee |
Laser Die Cut | Tia laser CNC điều khiển | Không cần khuôn, chi tiết siêu nhỏ ±0.05mm | Thiệp cưới, thiệp mời cao cấp |
Quy trình die cut 7 bước chuyên nghiệp tại UNI
UNI đã chuẩn hóa quy trình die cut thành 7 bước chi tiết, đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt chất lượng tối ưu và giao đúng tiến độ cam kết.
Bước 1: Phân tích thiết kế và tư vấn kỹ thuật
Đội ngũ kỹ sư UNI thực hiện đánh giá toàn diện thiết kế khách hàng:
- Kiểm tra độ phân giải tối thiểu 300 DPI cho file artwork
- Xác định vị trí đường cắt (cut line) và đường gấp (score line)
- Tính toán bleed chuẩn 3mm cho từng cạnh
- Đánh giá tính khả thi kỹ thuật và đề xuất tối ưu hóa nếu cần
Bước 2: Lựa chọn công nghệ die cut phù hợp
Dựa trên phân tích chi tiết, chuyên gia UNI sẽ:
- So sánh hiệu quả chi phí giữa các loại die cut
- Tính toán thời gian sản xuất cho từng phương pháp
- Đánh giá chất lượng đầu ra theo yêu cầu cụ thể
- Đưa ra khuyến nghị tối ưu cho dự án
Bước 3: Thiết kế sản xuất khuôn cắt
UNI sử dụng công nghệ CAD/CAM hiện đại để:
- Thiết kế khuôn 3D với độ chính xác cao
- Chế tạo khuôn từ thép carbon cao cấp
- Kiểm tra chất lượng khuôn bằng máy đo tọa độ CMM
- Test khuôn với nguyên liệu thực tế
Bước 4: Chuẩn bị nguyên liệu máy móc
Chuẩn bị đồng bộ để tối ưu hóa quá trình sản xuất:
- Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào
- Hiệu chỉnh máy die cut theo thông số kỹ thuật
- Cài đặt áp suất và tốc độ phù hợp
- Chuẩn bị vật liệu đệm và phụ kiện
Bước 5: Thực hiện die cut & kiểm soát chất lượng
Quá trình sản xuất được giám sát chặt chẽ:
- Sản xuất mẫu đầu tiên để kiểm tra chất lượng
- Điều chỉnh thông số nếu cần thiết
- Kiểm tra chất lượng định kỳ mỗi 100 sản phẩm
- Ghi chép đầy đủ thông số sản xuất
Bước 6: Gia công hoàn thiện
Tùy theo yêu cầu, UNI thực hiện:
- Loại bỏ phần thừa (waste removal)
- Gấp, dán theo thiết kế
- Kiểm tra kích thước cuối cùng
- Đóng gói bảo vệ sản phẩm
Bước 7: Kiểm tra và giao hàng
Bước cuối cùng đảm bảo chất lượng hoàn hảo:
- Kiểm tra 100% sản phẩm cuối cùng
- Đóng gói theo tiêu chuẩn xuất khẩu
- Giao hàng đúng địa điểm và thời gian
Ứng dụng die cut trong các sản phẩm in ấn
Kỹ thuật bế khuôn (die cut) mở ra nhiều cơ hội sáng tạo trong thiết kế và sản xuất sản phẩm in ấn. Tại UNI, công nghệ này đã được áp dụng thành công trên nhiều loại ấn phẩm khác nhau – từ bao bì, túi giấy đến nhãn dán và thiệp mời.
Bao bì & Packaging
Hộp carton cao cấp:
- Tạo hình hộp với các chi tiết chính xác, khớp nối hoàn hảo.
- Có thể thiết kế “cửa sổ” trong suốt để thấy sản phẩm bên trong.
- Mức độ chính xác cực cao giúp việc lắp ráp dễ dàng, không lệch.
Túi giấy mua sắm:
- Tay cầm được bế theo hình dáng thoải mái, giảm đau tay khi xách.
- Có thể thêm họa tiết trang trí nổi bật trên thân túi.
- Các điểm dễ rách được gia cố chắc chắn.
- Thiết kế đảm bảo túi có thể chịu sức nặng lên đến 15kg.
Ấn phẩm Marketing & Quảng cáo
Giá dựng quảng cáo (standee, display):
- Đứng vững mà không cần giá đỡ phụ.
- Có thể tháo ráp dễ dàng, không cần keo dán.
- Gấp gọn để vận chuyển, tiết kiệm tới 80% chi phí.
- Có thể thay đổi nội dung trưng bày dễ dàng.
Sticker & nhãn dán sản phẩm:
- Bế theo hình ảnh thiết kế một cách chính xác.
- Dễ bóc dán mà không làm hỏng hình dạng.
- Tối ưu số lượng in để tiết kiệm chi phí.
- Dùng chất liệu chịu được nước và nắng mưa.
Thiệp mời cao cấp:
- Bế laser tạo hoa văn cực kỳ tinh xảo.
- Kết hợp kỹ thuật ép nổi/lõm để tạo điểm nhấn.
- Có thể tạo hiệu ứng 3D nổi bật khi mở thiệp.
- Lớp phủ đặc biệt làm nổi bật logo hoặc tên thương hiệu.
Trang thiết bị die cut tại UNI
UNI tự hào sở hữu hệ thống trang thiết bị die cut đẳng cấp quốc tế, đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định và khả năng đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật phức tạp của khách hàng.
Hệ thống máy Die cut chuyên nghiệp:
Máy Die Cut Flatbed:
- Heidelberg Cylinder: Khổ cắt 1050x750mm, áp lực tối đa 200 tấn
- Bobst SP126: Tốc độ 7.500 tờ/giờ, độ chính xác ±0.05mm
- Young Shin: Chuyên dụng cho carton ondulé và honeycomb
Máy Die Cut Rotary:
- ABG Digicon Series 3: Tốc độ 200m/phút, width 330mm
- Mark Andy 2200: Hệ thống servo drive precision control
- Tích hợp camera inspection system kiểm tra chất lượng real-time
Hệ Thống Laser Cutting:
- Trotec Speedy 400: CO2 laser công suất 120W
- Epilog Fusion M2 40: Fiber laser cho kim loại mỏng
- Camera positioning system độ chính xác ±0.02mm
Kết luận
Die cut là chìa khóa mở ra vô số khả năng sáng tạo trong thiết kế và sản xuất ấn phẩm. Với UNI, bạn không chỉ nhận được một dịch vụ die cut chất lượng cao mà còn có được một đối tác in ấn đáng tin cậy, luôn sẵn sàng hỗ trợ và tư vấn để biến ý tưởng sáng tạo thành hiện thực.
Từ những chiếc hộp carton đơn giản đến các cấu trúc bao bì phức tạp, từ sticker marketing đến thiệp mời sang trọng, UNI đã và đang đồng hành cùng hàng nghìn doanh nghiệp tạo ra những sản phẩm in ấn độc đáo và ấn tượng.
Liên hệ ngay để được tư vấn và báo giá tốt nhất
- Văn phòng: Số 460 phố Trần Quý Cáp, phường Văn Chương, quận Đống Đa, thành phố Hà Nội (Bản đồ)
- Email: info@inuni.vn
- Hotline: 0839.525.222